Керамичка 3Д штампа се врши помоћу посебно дизајнираних 3Д штампача. Штампачи користе керамички прах, постављен на слој праха за прављење модела, слој по слој, одоздо према горе. Керамички прах се састоји од ситних, ултра финих честица керамике од алуминијум-силицијум диоксида. Када се заврши, 3Д штампа се уклања и ставља у рерну за сушење. Овај процес сушења јача 3Д штампа, али је и даље крхка. Када је сушење завршено, модел се пече као што би био традиционално у пећници, након чега следи премаз за преглазуру. Затим се поново пече, глазира и пролази кроз финално печење, да би се глазура стекла, баш као и традиционална керамика.
Керамички 3Д отисци имају добра термичка својства, али висока тачка топљења може бити изазов када је укључено 3Д штампање. Керамика, за разлику од метала и термопласта, не спаја се лако када се на њих примени топлота. Могу да издрже високе температуре до 600@@дгЦ (1112@@дгФ), што значи да су погодне за 3Д штампање различитих објеката, али могу да се подвргну различитим процесима завршне обраде као и други материјали.
Керамичка 3Д штампа ствара објекте од којих се очекује да имају супериорне квалитете у поређењу са својим традиционалним колегама. Поред штампе керамичких предмета за домаћинство, као што су посуђе и прибор за кување, научна лабораторијска опрема која може да издржи високе температуре може да се штампа и 3Д.
Тинкерцад водич за материјале наводи да је керамика, као 3Д штампани материјал, чврста и деликатна и да се често користи за 3Д штампање украсних предмета, као што је кућни прибор. Када се керамички 3Д штампа први пут одштампа, то је често керамичка бела, која се затим глазира да би се добила боја. Керамика обично 3Д штампа на око шест слојева по 1 мм, са минималном дебљином зида од 3 мм. Ова слика приказује неке керамичке 3Д отиске из Тинкерцад водича за материјале.
Тинкерцад водич за материјале за керамику.