A titán a 3D nyomtatáshoz használt fém, mivel számos előnnyel rendelkezik sok más 3D nyomtatott fémhez képest. Könnyű és mechanikailag nagyon erős. Ennél is fontosabb azonban, hogy biológiailag kompatibilis és nagyon jól ellenáll a korróziónak, ezért széles körben használják a csúcstechnológiás területeken, mint például a repülés és az űrkutatás, valamint az orvostudomány.
A titánnal történő 3D nyomtatásnak számos előnye van a hagyományos gyártási módszerekkel szemben. Ha a titánból készült 3D nyomtatott alkatrészek bonyolultságáról van szó, a titán olyan összetett formákat tud előállítani, amelyek máskülönben nem lehetségesek. Ez számos tervezési lehetőséget és alkatrészoptimalizálást tesz lehetővé.
A 3D-nyomtatott titán alkatrészek sorozatgyártáskor mindig megőrzik mechanikai tulajdonságaikat, csökkentve a hegesztés szükségességét, ami néha szennyeződéseket és gyengeségeket okozhat a tervezésben. Ezenkívül csökkenti a gyártási időt és nagyobb rugalmasságot biztosít, mivel a 3D nyomtatás számos hagyományos gyártási lépést elvesz, lehetővé téve az alkatrészek (néha) órák, nem pedig napok alatt történő előállítását.
A titán drága fém, és a hagyományos módszerekkel titánhulladék keletkezhet, ami gyorsan növelheti a nyersanyagköltségeket. A 3D nyomtatás minimálisra csökkenti a pazarlást, ami csökkenti a nyersanyagköltségeket. A titán 3D nyomtatás azonban még mindig drága. A 3D nyomtatóiparnak több innovációra és találmányra van szüksége ahhoz, hogy leküzdje ezeket a kihívásokat és javítsa a 3D nyomtatási technológiát – például csökkentse a 3D nyomtatáshoz használt titánpor költségét.
A Tinkercad anyagútmutató a titánt a 3D nyomtatáshoz használt legerősebb anyagként osztályozza. 3D-s nyomtatása a Közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS) nevű eljárással történik, ahol a DMLS operátor egy STL fájlt használ a modell geometriájának eligazításához és támasztószerkezetek hozzáadásához, ahol szükséges. Miután ez az összeállítási fájl elkészült, a megfelelő rétegvastagságra szeletelve megkezdődik a 3D nyomtatási folyamat. A DMLS titánport használ, amelyet a lézer olvaszt be a 3D nyomtatásba. Akár 30 réteget is képes nyomtatni 1 mm-enként, és hihetetlen, 0,2 mm-es minimális falvastagsággal rendelkezik. Ez az ábra néhány 3D nyomtatott titán mintát mutat be a Tinkercad anyagútmutatójából.

A Tinkercad anyagútmutató titánhoz.