Keramički 3D ispis radi se pomoću posebno dizajniranih 3D printera. Pisači koriste keramički prah, postavljen na sloj praha za izradu modela, sloj po sloj, odozdo prema gore. Keramički prah se sastoji od sitnih, ultra finih čestica keramike od aluminijevog dioksida. Nakon završetka, 3D ispis se uklanja i stavlja u pećnicu za sušenje. Ovaj proces sušenja jača 3D ispis, ali je još uvijek krhak. Nakon što je sušenje završeno, model se peče kao što bi bio tradicionalno u pećnici, nakon čega slijedi premaz za predglazuru. Zatim se ponovno peče, glazira i prolazi kroz završno pečenje kako bi se glazura stekla, baš kao i tradicionalna keramika.
Keramički 3D ispisi imaju dobra toplinska svojstva, ali visoka točka taljenja može biti izazov kada je uključen 3D ispis. Keramika se, za razliku od metala i termoplasta, ne spaja lako kada se na njih dovede toplina. Mogu izdržati visoke temperature do 600@@dgC (1112@@dgF), što znači da su prikladne za 3D ispis različitih objekata, ali mogu biti podvrgnute raznim procesima dorade poput drugih materijala.
Keramički 3D ispis stvara objekte od kojih se očekuje da imaju superiorne kvalitete u usporedbi s njihovim tradicionalnim kolegama. Uz ispis keramičkih predmeta za kućanstvo, poput posuđa i posuđa za kuhanje, može se 3D printati i znanstveno-laboratorijska oprema koja može podnijeti visoke temperature.
Tinkercad vodič za materijale navodi da je keramika, kao 3D tiskani materijal, kruta i osjetljiva te se često koristi za 3D ispis ukrasnih predmeta, kao što je kućanski pribor. Kada se keramički 3D ispis prvi put ispiše, često je to keramička bijela boja, koja se zatim glazira kako bi dobila boju. Keramika obično 3D ispisuje na oko šest slojeva po 1 mm, s minimalnom debljinom stijenke 3 mm. Ova slika prikazuje neke keramičke 3D ispise iz vodiča za materijale Tinkercad.
Tinkercad vodič za materijale za keramiku.